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            如何選擇硬質合金鋸片?


            日期:2018/6/24   www.welcometophila.com 點擊數:1561


            硬質合金鋸片木制品加工最常用刃具,硬質合金鋸片質量與加工產品質量有密切關系。正確合理地選用硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要意義。  
              硬質合金鋸片包含合金刀頭種類、基體材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片加工能力切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料種類、厚度、鋸切速度、鋸切方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。  
                 
                   一、硬質合金種類選擇  
              硬質合金常用種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類硬質合金抗沖擊性較好,木材加工行業使用更為廣泛。木材加工常用型號為YG8-YG15,YG后面數字表示鈷含量百分數,鈷含量增加,合金抗沖擊韌性抗彎強度有所提高,但硬度耐磨性卻有所下降,要根據實際情況加以選用。
                 
            二、基體選擇  
              1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,材料經濟,熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高鋸片。  
              2. 碳素工具鋼含碳高導熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度耐磨性急劇下降,熱處理變形大,淬透性差,回火時間長易開裂。為刀具制造經濟材料如T8A、T10A、T12A等。  
              3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比,耐熱性,耐磨性好,處理性能較好,耐熱變形溫度300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。  
              4. 高速工具鋼具有良好淬透性,硬度及剛性強,耐熱變形少,屬超高強度鋼,熱塑性穩定適宜制造高檔超薄鋸片。  
            三、直徑選擇  
              鋸片直徑與所用鋸切設備以及鋸切工件厚度有關。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片鋸切設備要求就要高,同時鋸切效率也高。鋸片外徑根據不同圓鋸機機型選擇使用直徑相符鋸片。  
              標準件直徑有:110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)、450MM(18寸)、500MM(20寸)等,精密裁板鋸底槽鋸片多設計為120MM。  
                 
            四、齒數選擇  
              鋸齒齒數,一般來說齒數越多,單位時間內切削刃口越多,切削性能越好,但切削齒數多需用硬質合金數量多,鋸片價格就高,但鋸齒過密,齒間容屑量變小,容易引起鋸片發熱;另外鋸齒過多,當進給量配合不當話,每齒削量很少,會加劇刃口與工件磨擦,影響刀刃使用壽命。通常齒間距15-25mm,應根據鋸切材料選擇合理齒數。  
                 
            五、 厚度選擇  
              鋸片厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實際上一種消耗。合金鋸片基體材料制造鋸片工藝決定了鋸片厚度,厚度過薄,鋸片工作時容易晃動,影響切削效果。選擇鋸片厚度時應從鋸片工作穩定性以及鋸切材料去考慮。有些特殊用途材料要求厚度也特定,應該按設備要求使用,如開槽鋸片、劃線鋸片等。  
                 
                六、齒形選擇  
              常用齒形有左右齒(交替齒)、平齒、梯平齒(高低齒)、倒梯形齒(倒錐形齒)、燕尾齒(駝峰齒)、以及并不多見工業級三左一右、左右左右平齒等。  
              1. 左右齒運用最為廣泛,切削速度快,修磨相對簡單。適用于開料橫鋸各種軟、硬實木型材密度板、多層板、刨花板等。裝有防反彈力保護齒左右齒即為燕尾齒,適用于縱向切割各種有樹節板材;帶有負前角左右齒鋸片由于鋸齒鋒利、鋸切質量好,通常用于貼面板鋸切。  
              2. 平齒鋸口較粗糙,切削速度較慢,修磨最為簡單。主要用于普通木材鋸切,成本較低,多用于直徑較小鋁用鋸片,以保持切削時減少粘連,或用于開槽鋸片以保持槽底平整。  
              3. 梯平齒梯形齒平齒組合,修磨比較復雜,鋸切時可減少貼面崩裂現象,適用于各種單雙貼面人造板、防火板鋸切。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒齒數較多鋸片。  
              4. 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片,鋸切雙貼面人造板時,槽鋸調整厚度完成底面開槽加工,再由主鋸完成板材鋸切加工,以防止鋸口出現崩邊現象。
            綜上所述,鋸切實木、刨花板、密板應選左右齒,能銳利地將木纖維組織切斷,切口平滑;為了保持槽底平整開槽,則用平齒齒形或者用左右平組合齒;鋸切貼面板、防火板一般選擇梯平齒,電腦開料鋸由于鋸切切率大,用合金鋸片直徑厚度都比較大,直徑350-450mm左右,厚度4.0-4.8mm之間,多數采用梯平齒,以減少崩邊、鋸痕。  
                 
            七、鋸齒角度選擇  
              鋸齒部分角度參數比較復雜,也最為專業,而正確選擇鋸片角度參數決定鋸切質量關鍵。最主要角度參數前角、后角、楔角。  
              前角主要影響鋸切木屑所消耗力。前角越大鋸齒切削銳度越好,鋸切越輕便,推料越省力。一般被加工材料材質較軟時,選較大前角,反之則選較小前角。  
              鋸齒角度就鋸齒切削時位置。鋸齒角度影響著切削性能效果。對切削影響最大前角γ、后角α、楔角β。前角γ鋸齒切入角,前角越大切削越輕快,前角一般10-15℃之間。后角鋸齒與已加工表面之間夾角,其作用防止鋸齒與已加工表面發生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工產品越光潔。硬質合金鋸片后角一般取值15℃。楔角由前角后角派生出來。但楔角不能過小,它起著保持據齒強度、散熱性、耐用度作用。前角γ、后角α、楔角β三者之等于90℃。  
                 
            八、孔徑選擇  
              孔徑相對簡單參數,主要根據設備要求選擇,但為了保持鋸片穩定性,250MM以上鋸片最好選用孔徑較大設備。目前國內設計標準件孔徑,120MM及以下直徑多為20MM孔,120-230MM多為25.4MM孔,250以上多為30孔徑,部分進口設備也有15.875MM孔,多片鋸機械孔徑相對復雜,多設有鍵槽以保證穩定性。無論孔徑大小,都可以通過車床或線切割機進行改造,車床可以車墊圈套大孔徑內,線切割機可以擴孔為設備所需要求。  
              合金刀頭種類、基體材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等一系列參數組合成硬合金鋸片整體,要合理選擇搭配才能更好地發揮它優勢。

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